Главная Карта Письмо В Оренбурге часы  Тел: 8 (3532) 565-894 ru en
Продукция

Новости


Организационная структура предприятия

структура предприятия

1. В состав механосборочного корпуса входят: цех металлоконструкций, механический цех, малярно-упаковочный цех, сборочный цех, инструментальный корпус.

В цехе металлоконструкций производится резка, рубка, гибка распиловка металла, а также сварка металлоконструкций.

  • Способы сварки — полуавтоматическая в среде углекислого газа, максимальный вес сварных конструкций 20 тонн;
  • Кислородная и газопламенная резка листа на установках СГУ, максимальная толщина разрезаемого листа 300 мм, максимальные габариты 300х12000мм;
  • Резка листового проката на гильотинных ножницах, максимальная толщина 25 мм, максимальная ширина 3200 мм;
  • Резка труб профильного и сортового проката на отрезных станках;
  • Правка листового проката на правильных прессах толщиной до 40 мм, размеры стола 1800х3250мм;
  • Получение различных профилей на листогибочных прессах, толщина листа 6 мм, максимальная ширина листа 3200 мм;
  • Гибка на вальцах, наибольшая ширина изгибаемого листа 3200мм, наибольшая толщина листа 20мм;
  • Гибка стальных труб в холодном состоянии диаметром до 72мм и радиусом гибки 320 мм;

В инструментальном корпусе производится специальный инструмент, штампы и термическая обработка деталей.

  • Термообработка деталей (закалка, отпуск, отжиг, цементация, нормализация) ;
  • Термообработка деталей вращения диаметром от 20 до 500мм, длиной до 5000 мм на установке ТВЧ;

В механическом цехе производится механическая обработка заготовок и сварных конструкций.

  • Токарно-карусельная обработка деталей диаметром до 3000мм;
  • Токарная обработка деталей диаметром до 900мм, длиной до 8000мм;
  • Шлифовка деталей:
    • круглая, диаметром до 710мм, длиной до 6000мм;
    • внутренняя, диаметром до500мм, длиной до 3400мм
    • плоская, шириной до 1600мм, высотой до 1500мм, длиной до 3500мм;
  • Строгальная обработка деталей шириной 1800мм, высотой 000мм, длиной 6000мм;
  • Токарно-расточная обработка корпусных деталей весом до 12 тонн;

В малярно-упаковочном цехе производят покраску изготовленного оборудования, его упаковку и отгрузку.

В сборочном цехе производят сборку и отладку прессов и другого оборудования.

2. Инженерно-техническая служба обеспечивает нормальную работу предприятия.

3. Конструкторская служба, имеющая в своём штате высококвалифицированных конструкторов способных создавать кузнечно-прессовое оборудование любой сложности.

В конструкторском архиве сосредоточено более 500 проектов кузнечно-прессового оборудования различного назначения, разработанных более чем за 30 летний период.

В своей структуре конструкторское подразделение имеет патентоведческую службу с архивом, службу стандартизации с библиотекой стандартов.

В настоящее время проектирование новых узлов, агрегатов, станин и другого оборудования ведется на автоматизированных рабочих местах конструкторов в системах трехмерного проектирования КОМПАС 3 D V 7 и КОМПАС-График V 7 Plus связанных в одну локальную сеть с возможностью широкоформатной печати.

В опытном производстве и исследовательской лаборатории, аттестованной Госстандартом РФ для проведения сертификационных испытаний кузнечно-прессового оборудования, гидроприборов, гидроавтоматики, проведено более 300 научно-исследовательских работ, испытаний и исследований.

На кузнечно-прессовых машинах, разработанных и изготовленных на ОАО «Гидропресс» реализованы следующие технологии:

  • запрессовка – распрессовка колесных пар подвижного состава ж. д.;
  • обжим буртов бандажей колесных пар;
  • подрезка гантелей коленчатого вала двигателя тепловоза;
  • дефектовка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
  • сборка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
  • окраска крупногабаритных путевых машин;
  • формование абразивного инструмента;
  • прессование строительных изделий;
  • формование сталеразливочного припаса;
  • изготовление ободьев колес а/м КамАЗ;
  • формование изделий из резиновых смесей;
  • получение изделий из листовых термопластов;
  • изготовление керамической облицовочной плитки;
  • закалка лопаток турбин;
  • листовая штамповка, в т.ч. с глубокой вытяжкой;
  • отжим масла из семян подсолнечника;
  • изготовление листовых углепластиков;
  • формование асбонаполненных материалов;
  • литьё термопластов;
  • изготовление многослойных печатных плат;
  • прессование взрывоопасных смесей;
  • опрессовка гильз;
  • прессование ДСП и фанеры;
  • брикетирование стального, цветного лома и стружки
  • прессование термореактивных пластмасс
  • и многие другие специальные технологии.